Промышленные НАГРЕВАТЕЛИ
И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Качество. Надежность. Удобство

Тел/факс:
Моб.тел:
E-mail:
+ 375 17 324 0 324
+ 375 29 664 72 49, + 375 29 764 28 99
Bel-Vetah@bv-heat.com
Наши
преимущества

Высокотемпературные нагреватели 

В основном можно выделить 2 типа высокотемпературных неметаллических нагревателей:

Наша компания поставляет высокотемпературные нагреватели всемирно известного американского бренда StarBar и Moly-D. Так же высококачественные изделия из MoSi2 немецкой компании SCHUPP. Данные бренды уже давно известны во всем мире и отличаются не только высоким качеством, но и достаточно высокой ценой. По этой причине клиенту могут быть предложены более дешевые аналоги запрашиваемых нагревателей.  

SiC - Карбидкремниевые нагреватели

Преимущества нашей продукции

Надежность продукции  Большая мощность   Температурная гибкость  Высокая термическая стойкость и стабильность размеров
* Высокая устойчивость к тепловому удару 
* Высокое сопротивление к окислению, вредным условиям и загрязнению 
* Длительный срок службы 
* Равномерное старения 
* Медленный рост сопротивления 
* Простота в замене
* Нагрузка поверхности до 30Вт/см2
* Плотность с высокой мощностью в ограниченном пространстве 
* Высокая скорость нагрева
* Диапазон рабочих температур от 600°C до 1500°C.
* Жесткость на протяжении всго времени использования 
* Простота в установке
* Нагреватели не имеют жидкостной составной в структуре, таким образом, не деформироваться при любой температуре .
Прямые - тип ED (RR) Гантелеобразные - тип DB (GC) У-образные - тип U Спиральные с выводами с 2х сторон - тип SG
Спиральные с выводами с 1й стороны - тип SGR (SCR, SEU) Ш-образные - тип W  П-образные - тип RA Прямые с пазом и выводом с одной стороны - тип UX

Карбидкремниевые нагреватели один из типов высокотемпературных неметаллических электрических нагревательных элементов. Основной материал изготовления - карбид кремния высококачественный, рекристаллизованный, высокой плотности. Изначально материал экструдируется в форме стержня или трубы, после чего происходит рекристализация при температуре 2500 С.

Значение маркировки

Тип элемента: ED, DB, U и т.д.
Наружный диаметр : OD мм
Длина горячей зоны : HZ мм
Длина холодного конца : CZ мм
Общая длина : OL мм
Номинальное сопротивление , Ω
При запросе следует указывать: OD*HZ*CZ*A*OL*Ω

Электрические характеристики 

SiC нагревательные элементы имеет довольно большое удельное сопротивление . Если нагрев происходит в воздушной среде и температура на поверхности достигает 1050℃, его удельное сопротивление будет составлять 600-1400 мм2/м . Значение сопротивления изменяется с ростом температуры. 

Сопротивление всех элементов из карбида кремния постепенно увеличивает в процессе их срока службы, их удельное сопротивление зависит от следующих факторов:

1. Тип элемента
2. Удельная нагрузка элемента (Вт/см2)
3. Рабочая температура
4. Среда нагрева 
5. Режим работы - непрерывный или импульсный


Химические характеристики 

Элемент начнает окисляться при нагревании до 800 ℃ в воздухе, но на поверхности горячей зоны будет формироваться SiO2 защитная пленка когда температура достигается до 1000-1300 ℃, кристобалит будет кристаллизоваться при температуре 1300 ℃, защитная плёнка достигает максимальной толщины когда температура достигнет 1500 ℃, которая снижает скорость окисления и нагреватель работает стабильно. Защитная пленка необходима для снижения скорости старения (рост общего сопротивления нагревателя из-за постоянного окисления его горячей зоны). Если температура нагрева долгое время превышает 1627℃, защитная плёнка повреждается и скорость окисления увеличивается, и нагревательный элемент выходит из строя преждевременно. 

Щёлочь и окисел щелочного металла будет реагировать с SiC при температуре около 1300℃ и образовать силикат , который вызывает щелочно-химическую коррозию и может влиять срок службы элемента. 

Некоторые металлы, такие как кобальт, никель, хром и т.д., могут оказывать короззирующее влияние на нагреватели в состоянии плавления при высоких температурах и уменьшать их срок службы элемента.

Установка и эксплуатация элемента

Контроль рабочей температуры и поверхностной нагрузки SiC нагревательных элементов под разными условиями

Атмосфера Температура печи(℃) Поверхностная нагрузка (Вт/см2) Действие на элемент Решения
Аммиак 1290 3.8 Действуя на SiC , чтобы сформировать SiO2 защитную плёнку Активность в точке росы
CO2 1450 3.1 Атака SIC Защитить кварцевой трубкой
18% CO 1500 4 Нет никаких действий -----
20% CO 1370 3.8 Адсорбирующие C зерна действуют на SiO2 защитную плёнку -----
Галоген 704 3.8 Адсорбирующие C зерна действуют на SiO2 защитную плёнку Защитить кварцевой трубкой
Углеводород 1310 3.1 Адсорбирующие C зерна действуют на SiO2 защитную плёнку Заполнить достаточным объемом воздуха
Водород 1290 3.1 Действуя на SiC и снижая SiO2 защитную плёнку Активность в точке росы
Метан 1370 3.1 Адсорбирующие C зерна вызывают горячие загрязнения -----
N 1370 3.1 Действуя с SiC и формирует SiN изолирующий слой -----
Na 1310 3.8 Атака SiC Защитить кварцевой трубкой
SO2 1310 3.8 Атака SiC Защитить кварцевой трубкой
Вакуум 1204 3.8 ----- -----
Кислород 1310 3.8 SiC окисляется -----
Вода(разные содержания) 1090-1370 3.1~3.6 Действуя на SiC образует гидрат Si -----

Несколько способов расчета мощности для подключения к линии в общем пользовании

Способ соединения Знак Кол-во элементов (no.) Фазное напряжение (В) Фазное сопротивление (Ω) Фазный поток (А) Общая мощность (кВт)
Однофазное последовательное соединение + n Ux=U Rx=nr Ix=U/(nr) Nx=U2/(103nr)
Параллельное фазное соединение n Ux=U Rx=nr Ix=Un/r Nx=nU2/(103r)
Cоединение треугольником n Ux=U Rx=n Ix=U/R Nx=3U2/(103r)
Соединение звездой Y n Ux=U/3 ½ Rx=n Ix=Ux/Rx Nx=U2/(103r)

MoSi2 - дисилицид молибденовые нагреватели

Уникальность данного типа нагревателей заключается в стабильной работе в окислительной атмосфере и могут обеспечить температуру до 1800 ℃. MoSi2 нагреватели широко используется в промышленной отрасли (стекло, металл, огнеупорная керамика и др.) и медицинской отрасли (изготовление зубных протезов из металлокерамики). В основном используется в печах при температурах от 1300 ℃ до 1800 ℃

 Преимущества нашей продукции

Применение  Высокая производительность   Температурная гибкость  Надежность и экономичность
* Лаболаторная печь
* Промышленная печь 
* Стекловаренная печь 
* Испытательное оборудование 
* Спекание керамики 
* Спекание металлов
Возжно использовать для достижения высоких нагрузок на поверхности
При подключении группы нагревателей возможно поднять удельную мощность свыше 100кВт/м²
Диапазон рабочих температур от 500°C до 1800°C.
Возможно использовать в различных атмосферах
Устойчивость к окислению при крайне высоких температурах.
Высокая прочность
Не имеет старения, что позволяет использовать новые нагреватели с ранее установленными